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澳门永利APP官网:确定结构设计与现场实际安装结构的偏差

时间:2021/9/16 13:54:21   作者:   来源:   阅读:13   评论:0
内容摘要:首先是BIM建模。安装公司的金属屋顶深化设计团队基于建筑形状模型,为该项目的金属屋顶系统建立了一个三维模型,包含18000个檩条和6000多个面板。第二种是3D扫描。通过三维扫描机器人对场景的主体钢结构进行扫描,提取实体的点云数据,进行降噪和逆向处理,得到实体的基本点云模型。最后...
首先是BIM建模。安装公司的金属屋顶深化设计团队基于建筑形状模型,为该项目的金属屋顶系统建立了一个三维模型,包含18000个檩条和6000多个面板。第二种是3D扫描。通过三维扫描机器人对场景的主体钢结构进行扫描,提取实体的点云数据,进行降噪和逆向处理,得到实体的基本点云模型。最后,对模具的装夹进行了分析。将点云模型和原设计模型导入BIM整体进行对比,确定结构设计与现场实际安装结构的偏差。

“我们的工作就像是在58米的波峰高度上拼出一幅大图,”该项目的总工程师赵欢解释说。2020年6月,该项目荣获中国建筑防水领域的最高奖项玉奖。“做了十多年的项目,我还从来没有遇到过这样的热潮!”这是项目生产经理肖勇印象最深的记忆。在施工高峰期,近600名操作人员和11台大型机械在同一场地有序作业,实现了屋顶区域的全覆盖。

传统的金属屋顶建模工作需要几个月。本项目引入Grasshopper参数化设计,使计算机根据提出的算法自动生成模型结果。与手工录入数据相比,可节省30天的建模时间,缩短15天的施工周期,节省材料和安装成本1000万元。

飞檐屋顶的最高点约58米。项目组采用“模块化”装配技术,将部件分成数百个单元,进行地面装配、分段吊装、高空对接,然后使用大型吊装设备整体吊装到位,提高施工效率。高空建筑增加30%。2019年10月20日,项目组来到施工现场,共同观察最后一块屋面板的安装情况。这个厚度只有一毫米的铝镁锰合金板,是屋顶安装的最后一道工序,也证明了两局克服困难,承诺履行合同的勇气和智慧。

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